Derivaciones Secundarias

El cuello de ganso es una buena opción al momento de una derivación a un ramal secundario ya que esto nos ayuda a separar el agua condensada por el mismo efecto de la gravedad y evita que la unidad de mantenimiento sea mas eficiente.

Los dos sistemas mas utilizados en la instalación de las Redes de aire comprimido son los Ramales para tramos cortos y poco consumo.

 

Y el sistema tipo anillos donde se van armando sistemas cerrados donde comiénzala tubería en ese punto termina ,esto nos ayuda a estabilizar la presión en toda línea en cambio el ramal presenta una caída de presión mayor en el final de la tubería

 

 

Componentes En la unida de Mantenimiento de Aire.

La unidad de acondicionamiento o Mantenimiento de aire esta previsto de varios componentes que se encargan de modificar las condiciones físicas del aire comprimido que a continuación se describen .

• Separador de agua .

Que a través de una placa deflectora hace que el aire gire en el deposito y por fuerza centrifuga la separación de agua y partículas solidadas decantándose en el fondo donde es drenado por una purga manual o automática.

• Regulador de presión

este se encarga de regular la presión de salida a través de la diferencia de presión que se genera en la parte inferior de la membrana por la presión del lado de descarga comunicado por un pequeño conducto y el resorte que es el que nosotros ajustamos cuando le damos vuelta a la tapa superior.
No es correcto el tratar de controlar la tasa de  flujo con este dispositivo  ya que el acciona por diferencia de fuerzas en la membrana no por paso de aire.

• Manómetro.

El manómetro se encarga de medir la presión que sale del regulador de presión y esta provisto internamente de un tubo de burdon y un sistema mecánico de rueda dentada y cremallera que convierten el movimiento del tubo de burdon en un movimiento de rotación que se lee a través de una aguja y una escala graduada en PSI , KPA Bar y Atmosferas.

• Lubricador de Aceite.

Este dispositivo se encarga de la lubricación de los componentes y actuadores neumática a través de la obturación del aceite en forma de niebla o micro niebla según la lejanía de los componentes .

Selecion del Compresor de Aire Comprimido

Actualmente la relación de Potencia - Consumo esta íntegramente ligado en los diseños de los compresores ya que por cada HP de potencia un compresor debe entregar un promedio de 4 CFMS dando esto una relación mas directa de dimensionar el compresor.

 Otro punto a considerar en la selección del tipo de compresor es los tiempos de operación del compresor si es de uso intermitente o de flujo constante al igual si es lubricado o sin lubricación .

¿Que Usar Neumatica o Hidraulica?

Mucha veces nos preguntamos que sistema de potencia utilizaremos para realizar un trabajo a través de actuadores o motores hidráulicos o neumáticos .para ello hay varios criterios a considerar y esos son:

1. potencia de trabajo . para esto es necesario calcular a través de  la fuerza  de salida del bastado y el área del embolo la  presión de trabajo del actuador .Si la presión de trabajo es mayor que 100 PSI los sistemas neumáticos no son rentables ya que el incremento de por cada PSI de presión su costo incrementa exponencialmente por lo que e mas adecuado un sistema Hidráulico.
2. Si existen condiciones de retorno
3. El tipo de Producto u Operación ( Alimentos, Hospitales, etc.)
4. Ambiente de trabajo del sistema.